Product Info

De productielijn omvat:

Pulpvergruizersysteem

SAP-voedingssysteem

Trommelvormsysteem

Onder tissuepapier voedingssysteem

SAP-papier voedingssysteem

Kernwikkelingssysteem

Parfumvoedingssysteem

Mat snijsysteem

Hydrofoob non-woven voedingssysteem

Hydrofiel non-woven voedingssysteem

Flow cannel embossing systeem

Zijafdichtingssysteem

PE-filmvoedingssysteem

Rugvrijgavepapier voedings- en snijsysteem

Buitensnijsysteem

Randafval verzamelingssysteem

180 graden transfersysteem

Vleugelvrijgavepapier voedings- en snijsysteem

90 graden transfersysteem

Verpakkingsfilmvoedingssysteem

Productafdichtingssnijsysteem

Easy tape voedings- en snij-eenheid

Uitvoer afkeursysteem

Machine Panoramisch Beeld

Whatsapp: +008615805080212

E-mail: jessie@wm-machinery.com

https://www.diapersmachines.com

Productbeschrijving

Deze babyluiersproductielijn is de sleutel tot efficiënte en hoogwaardige productie. Onze productielijn heeft een gedetailleerd proces voor de verwerking en voorbehandeling van grondstoffen om ervoor te zorgen dat de materialen in de beste conditie zijn. Op het gebied van vorm- en samenstellingsproces wordt geavanceerde technologie gebruikt om de hoge kwaliteit van luiers te garanderen. De snijverbinding is nauwkeurig, de verpakkingsverbinding is efficiënt en ordelijk, de kwaliteitsinspectieverbinding is strikt om de kwaliteit te waarborgen en het automatische besturingssysteem maakt de productie intelligent en stabiel om aan uw productiebehoeften te voldoen.

Productie-efficiëntie en kostenvoordeel

Hoge snelheid productiecapaciteit en lage uitvaltijd

Het standaardmodel heeft een productiecapaciteit van 600 tot 800 stuks per minuut, ondersteunt 24 uur per dag continu en stabiel gebruik en heeft een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 500 miljoen stuks, wat voldoet aan de grootschalige productie-eisen van grote Europese luiermerken.

Door een vroegtijdig waarschuwingssysteem voor storingen (zoals trillingsmonitoring en temperatuursensoren) toe te passen, kunnen potentiële problemen met de apparatuur van tevoren worden geïdentificeerd, waardoor ongeplande uitvaltijd met 70% wordt verminderd en de bedrijfskosten voor klanten worden verlaagd.

Laag onderhoud en lange levenscyclus

Belangrijke componenten (zoals messenrollen en mallen) zijn gemaakt van slijtvaste legeringsmaterialen (zoals wolfraamcarbide coating), met een levensduur van meer dan 5.000 uur en een onderhoudscyclus verlengd met 50%. In combinatie met externe diagnoseservices wordt de frequentie van onderhoud ter plaatse door technici verminderd.

Voordelen op het gebied van milieubescherming en duurzaamheid

Laag energieverbruik en groene productie

Door servomotoren en energiebesparende aandrijftechnologie toe te passen, wordt het energieverbruik van traditionele productielijnen met meer dan 30% verminderd, wat voldoet aan de eisen van de "EcoDesign Directive" van de EU. Specifieke energieverbruiksgegevens (zoals kWh/duizend stuks) kunnen worden verstrekt.

Uitgerust met een afvalrecyclingsysteem (zoals een automatische vergruis- en hergebruiksvoorziening voor schroot), is de afvalbenuttingsgraad ≥95%, waardoor de uitstoot van industrieel afval wordt verminderd en wordt voldaan aan de eisen van Europese bedrijven voor een circulaire economie.

Compatibiliteit van milieubeschermingsmaterialen

De productielijn ondersteunt de verwerking van afbreekbare materialen (zoals plantaardige non-woven stoffen en zetmeelgebaseerde waterabsorberende harsen), voldoet aan de productie-eisen van milieuvriendelijke luiers in de EU Single-Use Plastics Directive en kan klanten helpen bij het aanvragen van het "EU Ecolabel".