De aanvaarding van hoogwaardige luiers in de sanitaire sector heeft de mentaliteit van de luierindustrie veranderd, waardoor deze winstgevender is geworden.Deze blog is bedoeld als gids voor de Productie Flowchart van de luierproductie machine en zal zich richten op de belangrijkste stadia in de luierproductie.

De productie van luiers vereist vele belangrijke stappen, die elk van de kwaliteit en de effectiviteit van het eindproduct kunnen beïnvloeden.Hieronder zijn de gedetailleerde stappen van de luier productie machine proces stroomschema.

1Voorbereiding van grondstoffen

Om het proces te beginnen, moeten materialen worden voorbereid.

Niet-geweven: Dit zijn de buitenlagen van de luiers die zijn gemaakt van niet-geweven stoffen die de baby zachtheid geven en ervoor zorgen dat de luier niet lekt.

Absorberende kern: Het vullen van de luier met pluispulp en superabsorberende polymeren (SAP) is het kerncomponent om vocht te behouden.

Elastische materialen: Deze materialen passen bij de tailleband en de benen om ondersteuning te bieden zodat er geen schuren zijn en de baby altijd comfortabel is.

Kleefstoffen en andere componenten: Dit zijn de banden, steunstukken en andere materialen die in het product worden gebruikt.

2Materiële voeding

Om deze stap te automatiseren, moeten machines worden gebruikt die de niet-geweven stoffen, de absorberende kern en de elastische componenten in de productielijn voeren.Deze stap is essentieel als we met de juiste hoeveelheid en het juiste soort materialen willen produceren, waardoor de kwaliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd.

3. Schijving en vorming van de absorberende kern

Op dit punt bestaat de absorberende kern uit fluff pulp en SAP. Deze materialen worden op een gemeten manier gelaagd en vervolgens geperst om een zeer effectieve absorberende kern te creëren.Deze kern is het deel van de luier dat vocht aantrekt en opsluit, waardoor de gebruiker droog en comfortabel blijft.

4. Het bindt de niet-geweven

Zodra de absorberende kern is gevormd, wordt het niet-geweven materiaal aan de kern bevestigd.Door warmte en druk te gebruiken, bevestigt de machine de stof effectief op zijn plaats, waardoor de robuustheid van het product wordt gewaarborgd en onvoorziene lekken worden voorkomen.

5. Elastiek

De volgende stap is het aanbrengen van elastisch materiaal op de middel- en benengebieden van de luier.het gebruikerscomfort verbetertDe elastische banden worden bevestigd met behulp van de nieuwste technologie om ervoor te zorgen dat de luier niet loskomt bij het dragen.

6. Vormen en snijden van luiers

De laatste stap na het inbrengen van de elastiek is de vormgeving en het in stukken snijden van de luier.is zeer nauwkeurig en zorgt ervoor dat elke luier dezelfde grootte en vorm heeftAls deze stap niet met de grootste precisie wordt uitgevoerd, zal de luier niet van hoge kwaliteit zijn en niet perfect passen.

7.Verpakking

Na het vormen en snijden van de luiers worden ze in zakken geplaatst voor transport.De verpakking wordt automatisch uitgevoerd door verpakkingsmachines; het is een meerfasenproces dat zorgt voor een hoog hygiënisch milieu en ervoor zorgt dat de luiers klaar zijn voor distributie.

8. Kwaliteitscontrole

De kwaliteitscontrole speelt een belangrijke rol bij de productie van luiers.Gedurende de gehele productieperiode worden verschillende tests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de luiers niet alleen veilig zijn, maar ook aan hoge kwaliteitsnormen voldoenDit verwijst naar het testen op golfwassen, zachtheid en algemene prestaties.

Om kwalitatief hoogwaardige producten te produceren, moeten fabrikanten de beste producten kiezenluiermachineDeze machines moeten niet alleen de productie verhogen, maar ook de kwaliteit van de eerste partij tot de laatste partij constant zijn.De high-end luier maken machines geproduceerd door ons bedrijf voldoen aan de eisen van de hygiëne producten industrie.

Voordelen van het gebruik van onze luiermachines:

Efficiëntie: Onze machines zijn ontworpen voor snelle productie, waardoor de stilstand minimaal wordt en de productie maximaal wordt.

Aanpassing: wij kunnen de machines aanpassen aan de specifieke behoeften van de fabrikant, waardoor de flexibiliteit in de productie gegarandeerd wordt.

Duurzaamheid: Ze zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en hun ontwerp stelt hen onder andere in staat om continu te werken.

Technische ondersteuning: Ons professionele team is altijd klaar om klanten volledige handleidingen en training te bieden, zodat ze de machines efficiënt kunnen gebruiken.

Als er behoefte of vragen zijn, neem dan contact met ons op, we kijken uit naar uw telefoontje!