Qualiteitsproblemen:
In de vroege fase van de productie van apparatuur ontdekte het kwaliteitsinspectieteam van Womeng dat de dimensionale nauwkeurigheid van sommige onderdelen tijdens de verwerking onstabiel was.Hoewel de afwijkingen binnen het toegestane bereik lagenInmiddels voldeed de bedrijfssnelheid van de apparatuur tijdens een gesimuleerde bedrijfstest niet aan de verwachte normen.en er waren af en toe kortetermijnstotterende verschijnselen, die van invloed kunnen zijn op de productie-efficiëntie van de afnemer en de stabiliteit van de productkwaliteit.
Onderzoek naar de oorzaak en procesoptimalisatie:
Om de dimensie-nauwkeurigheid van de onderdelen aan te pakken, organiseerden de kwaliteitscontrole ingenieurs snel een interdisciplinair team, met inbegrip van productieprocespersoneel, onderhoudspersoneel,en vertegenwoordigers van leveranciers van grondstoffen, een uitgebreid onderzoek van het gehele productieproces uit te voeren door middel van nauwkeurige tests van verwerkingsapparatuur, hercontrole van de kwaliteit van de grondstoffen,en nauwkeurige analyse van de parameters van het productieprocesIn het kader van het onderzoek werd vastgesteld dat de afwijkingen in afmetingen werden veroorzaakt door slijtage van snijgereedschappen op een bepaalde belangrijke verwerkingsapparatuur en de onredelijke instelling van snijparameters.De snijgereedschappen werden onmiddellijk vervangen, en de snijparameters werden opnieuw geoptimaliseerd op basis van de kenmerken van de grondstoffen en de productbehoeften.Het dagelijks onderhoud van de apparatuur en het toezicht op de levensduur van het gereedschap werden versterkt om de stabiliteit van de verwerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen te waarborgen.
Verbeterde opsporing en kwaliteitstraceerbaarheid:
Tijdens het hele proces van verbetering werd de controle op het productieproces verder versterkt.De frequentie van de inspectie door middel van online-inspectieapparatuur is verhoogd om de productkwaliteit van elk belangrijk proces in realtime te controlerenOndertussen is het traceerbaarheidssysteem van de kwaliteit verbeterd en zijn gedetailleerde gegevens bewaard over informatie zoals de productiebatch, het verwerkingspersoneel en de apparatuurparameters van elk onderdeel.zodat de oorzaak snel kan worden opgespoord en gerichte maatregelen kunnen worden genomen wanneer er problemen optredenNa de montage van de apparatuur werden strengere, uitgebreide prestatietests voor de eindproducten uitgevoerd.met inbegrip van tests voor de tijd van continue werking en tests voor het schakelen tussen verschillende productspecificaties, om te garanderen dat de apparatuur onder verschillende complexe werkomstandigheden stabiel kan werken en aan de productiebehoeften van de klant kan voldoen.
Het is een solide garantie voor de ontwikkeling van onze onderneming".
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!